OEM Busbar van het Douanekoper Metaal het Stempelen Deel voor Toestel

OEM Busbar van het Douanekoper Metaal het Stempelen Deel

Factoren die de kwaliteit van koperbusbars beïnvloeden

De oppervlaktekwaliteit van koperbusbars kan in drie belangrijke aspecten worden verdeeld: de vlotte oppervlakte, de vlotte oppervlakte en de oppervlakte lopen over, die van kopereigenschappen, productieproces, productiebeheer en productiemilieu onafscheidelijk zijn.

1. Factoren die de vlotte oppervlakte van koperbusbars beïnvloeden
Vergeleken met andere metalen, heeft het koper goede corrosieweerstand, maar het zal nog chemische veranderingen in milieu's zoals op hoge temperatuur, vochtigheid, zure mist, enz. ondergaan, resulterend in oppervlakteverkleuring. Tijdens koperbusbar productie, opslag en vervoer, in meer of mindere mate bestaan deze ongunstige milieuvoorwaarden, wat een bepaalde invloed op de oppervlaktekwaliteit zal hebben.

2. Temperatuur
In het atmosferische milieu, zal het koper langzaam bij kamertemperatuur oxyderen; wanneer de temperatuurstijgingen aan 100 graden van Celsius, zwart koperoxyde zich begint te vormen, en het oxydatietarief aan het logaritme van tijd evenredig is; wanneer de temperatuur tot 185 graden van Celsius toeneemt, wordt de oxydatie de snelheid beduidend verhoogd, en wanneer de temperatuur boven 400 graden van Celsius wordt opgeheven, is het oxydatietarief sneller en stijgt in een parabolische vorm.

3. Vochtigheid
In een vochtig milieu, is de oppervlakte van koperbusbar aangetast of geoxydeerde wegens de aanwezigheid van waterdamp. Wanneer de temperatuur constant is, stijgt het groeipercentage van oxydefilm met de verhoging van vochtigheid.

4. Smeermiddelfactoren in tekeningsproces
De functie van het processmeermiddel is wrijving te verminderen, de oppervlaktekwaliteit van het verwerkte materiaal te verzekeren en te verbeteren, het metaal te verhinderen te plakken aan de vorm, en neer te koelen. Het smeermiddel, het overblijvende zuur, het overblijvende water, enz. die op de oppervlakte van koperbusbar tijdens het tekeningsproces van blijven zullen koperbusbar ook direct of indirect de oppervlaktekwaliteit van koperbusbar beïnvloeden. Een beter smeermiddel heeft goede gladheid, en de overblijvende capaciteit op de oppervlakte van koperbusbar is de bron van verkleuring of corrosietekens op de oppervlakte van koperbusbar.

Productparameters