CNC de Buigende Delen van het Laser Scherpe Metaal voor Tandinstrumenten

Precisiecnc Buigende Laser Scherpe Metaal het Stempelen Delen

De voordelen van Laser snijden Delen

⑴goede scherpe kwaliteit

wegens kunnen de kleine laservlek, hoge energie de dichtheid en snelle de scherpe snelheid, laserknipsel betere scherpe kwaliteit verkrijgen.

①De laser scherpe insnijding is smal, zijn de twee kanten van de insnijding parallel en loodrecht aan de oppervlakte, en de dimensionale nauwkeurigheid van de besnoeiingsdelen kan ±0.05mm bereiken.

②De scherpe oppervlakte is vlot en mooi, en de oppervlakteruwheid is slechts tientallen microns. Zelfs kan het laserknipsel als laatste proces worden gebruikt zonder het machinaal bewerken, en de delen kunnen direct worden gebruikt.

③Nadat het materiaal laserbesnoeiing is, is de breedte van de hitte-beïnvloede streek zeer klein, en de eigenschappen van het materiaal dichtbij de scherpe naad worden nauwelijks beïnvloed, en de werkstukmisvorming is klein, is de scherpe precisie hoog, is de geometrische vorm van de scherpe naad goed, en de vorm in dwarsdoorsnede van de scherpe naad is vrij regelmatig. ‚s-rechthoek. De vergelijking van laserknipsel, oxyacetylene knipsel en plasma scherpe methodes wordt getoond in Lijst 1, en het scherpe materiaal is een laag koolstofstaalplaat met een dikte van 6,2 mm.

(2) hoge scherpe efficiency:

wegens de transmissiekenmerken van de laser, is de lasersnijmachine over het algemeen uitgerust met veelvoudige CNC werkbanken, en het volledige scherpe proces kan volledig gecontroleerd CNC zijn. Tijdens verrichting, moet slechts het numerieke controleprogramma veranderen, kan het op het knipsel van delen van verschillende vormen worden toegepast, zowel kan het tweedimensionale scherpe als driedimensionele knipsel worden gerealiseerd.

⑶snelle scherpe snelheid

Gebruikend een laser met een bevoegdheid van 1200W om een 2mm dikke laag koolstofstaalplaat te snijden, kan de scherpe snelheid 600cm/min bereiken; wanneer het snijden van een 5mm dikke plaat van de polypropyleenhars, kan de scherpe snelheid 1200cm/min. bereiken. Het materiaal te hoeven niet om tijdens laserknipsel worden vastgeklemd en worden bevestigd, dat niet alleen het bewerken en inrichtingen bewaart, maar ook te bespaart de hulptijd voor het laden en het leegmaken.

⑷Niet-contactknipsel

Er is geen contact tussen de scherpe toorts en het werkstuk tijdens laserknipsel, en er is geen slijtage van de werktuigen. Om delen van verschillende vormen te verwerken, is er geen behoefte om het „hulpmiddel“ te veranderen, enkel verandering de uitvoerparameters van de laser. Het laser scherpe proces heeft trilling met geringe geluidssterkte, kleine en geen verontreiniging.

⑸Er zijn vele types van scherpe materialen

Vergeleken met oxyacetylene knipsel en plasmaknipsel, zijn er vele types van laser scherpe materialen, met inbegrip van metaal, non-metal, op metaal-gebaseerde en niet-metaal-gebaseerde samengestelde materialen, leer, hout en vezel. Nochtans, voor verschillende materialen, wegens hun eigen thermofysische eigenschappen en verschillende absorptietarieven van laserlicht, tonen zij verschillende laser scherp aanpassingsvermogen.

Oppervlaktebehandeling