CNC die OEM CNC van Precisiedelen het Roestvrije staalmateriaal machinaal bewerken van Malendelen

CNC die van de het Metaalprecisie van Precisiedelen de Delen van het het Deelmalen machinaal bewerken

CNC machinaal bewerken, ook bekend als CNC die, verwijst naar machinaal bewerken uitgevoerd met CNC machinaal bewerkend hulpmiddelen machinaal bewerken. Omdat CNC het machinaal bewerken door computer na programmering wordt gecontroleerd, CNC heeft het machinaal bewerken de voordelen van stal machinaal bewerkend kwaliteit, hoogte machinaal bewerkend nauwkeurigheid, hoge herhaalbaarheid, complexe profielen, en hoogte machinaal bewerkend efficiency. In het daadwerkelijke verwerkingsproces, zullen de menselijke factoren en de werkende ervaring zeer de definitieve verwerkingskwaliteit beïnvloeden.

1. Hoe te om CNC die machinaal bewerken proces te verdelen?

De afdeling die van CNC processen machinaal bewerken kan over het algemeen op de volgende manieren worden uitgevoerd:

1. De hulpmiddel gecentraliseerde sorteermethode is het proces volgens de gebruikte hulpmiddelen te verdelen, en hetzelfde hulpmiddel cnc te gebruiken om alle delen te verwerken die kunnen worden voltooid. Doend de rest van de manier zij met het tweede mes, het derde kunnen. Dit kan het aantal hulpmiddelveranderingen verminderen, de nutteloze tijd samenpersen, en onnodige het plaatsen fouten verminderen.

2. Voor delen met heel wat CNC verwerkingsinhoud, kan het verwerkingsdeel in verscheidene delen volgens hun structurele kenmerken, zoals binnenvorm, buitenvorm, gebogen oppervlakte of vliegtuig, enz. worden verdeeld. Over het algemeen, worden de het vliegtuig en het plaatsen oppervlakte eerst verwerkt, en dan wordt het gat verwerkt; de eenvoudige geometrische vorm wordt eerst verwerkt, en dan wordt de complexe geometrische vorm verwerkt; de delen met lagere precisie worden eerst verwerkt, en dan worden de delen met hogere precisie verwerkt.

3. Voor de delen die aan CNC machinaal bewerkend misvorming door ruwe en fijne CNC machinaal bewerkend opeenvolgingsmethode naar voren gebogen zijn, wegens de mogelijke misvorming na het ruwe machinaal bewerken, moet de vorm worden verbeterd. afzonderlijk. Om samen te vatten, wanneer het verdelen van het proces, moet het buigzaam volgens de structuur en het vakmanschap van de delen worden begrepen, de functie van de werktuigmachine, het aantal van CNC machinaal bewerkend inhoud van delen, het aantal installaties en de productieorganisatie van de eenheid. Het wordt ook geadviseerd om het principe van procesconcentratie of het principe van procesverspreiding goed te keuren, dat volgens de daadwerkelijke situatie zouden moeten worden bepaald, maar redelijk moeten zijn.

2. Welke zou principes in de regeling van CNC verwerkingsopeenvolging moeten worden gevolgd?

De regeling van de verwerkingsopeenvolging volgens de structuur van het deel en de voorwaarde van de spatie, evenals de behoefte moeten zou worden overwogen om te plaatsen en vast te klemmen. Het belangrijke punt is dat de starheid van het werkstuk niet beschadigd is. De opeenvolging zou de volgende principes over het algemeen moeten volgen:

1. De cnc verwerking van het vorige proces kan niet het plaatsen en het vastklemmen van het volgende proces beïnvloeden, en het algemene die proces van de werktuigmachineverwerking in het midden wordt gestrooid zou ook ruim moeten worden overwogen.

2. Voer eerst de binnenvorm en het binnenproces van de holteverwerking uit, en voer dan het buitenproces van de vormverwerking uit.

3. Het proces van CNC die met dezelfde het plaatsen en het vastklemmen methode of hetzelfde hulpmiddel machinaal bewerken wordt het best uitgevoerd in combinatie om het aantal van het herhaalde plaatsen, het aantal hulpmiddelveranderingen en het aantal tijden te verminderen van het bewegen van de drukcilinder.

4. Voor veelvoudige die processen in dezelfde installatie worden uitgevoerd, zou het proces met minder schade aan de starheid van het werkstuk eerst moeten worden geschikt.

3. Welke aspecten zou de aandacht aan wanneer het bepalen van de werkstuk het vastklemmen methode moeten worden betaald?

De volgende drie punten zouden aandacht aan moeten worden besteed wanneer het bepalen van het plaatsende gegeven en het vastklemmen van regeling:

1. Streef ernaar om de benchmarks van ontwerp, technologie, en programmeringsberekeningen te verenigen.

2. Minimaliseer het aantal het vastklemmen, en probeer om alle oppervlakten te maken die door CNC na één moeten worden verwerkt plaatsend.

3. Vermijd gebruikend de handaanpassingsregeling van het bezetten van de machine.

4. De inrichting zou open moeten zijn, en zijn het plaatsen en het vastklemmen mechanisme kan niet het scherpe hulpmiddel beïnvloeden in CNC het machinaal bewerken (zoals botsing). Wanneer zulk een situatie voorkomt, kan het worden vastgeklemd door een bankschroef te gebruiken of een grondplaat toe te voegen aan uittrekselschroeven.

4. Hoe te om het redelijke hulpmiddel plaatsende punt te bepalen? Wat is het verband tussen het werkstuk gecoördineerde systeem en het programmerings gecoördineerde systeem?

1. Het hulpmiddel plaatsende punt kan op het te verwerken deel worden geplaatst, maar merkt op dat het hulpmiddel plaatsende punt de verwijzingspositie of het deel moet zijn dat is gebeëindigd. Soms wordt het hulpmiddel plaatsende punt vernietigd door cnc verwerking nadat het eerste proces, dat daar zal leiden tot de tweede geen manier is om het hulpmiddel plaatsende punt in het eerste proces en na dat te vinden. Daarom wanneer het plaatsen van het hulpmiddel in het eerste proces, besteed aandacht aan het bepalen van een relatief hulpmiddel plaatsend standpunt in een plaats die een vrij vaste dimensionale verhouding met de het plaatsen verwijzing heeft, zodat het relatieve positieverband tussen hen kan worden bepaald. Win het originele plaatsende punt terug. Deze relatieve hulpmiddel plaatsende positie is gewoonlijk plaatste op de machinelijst of de inrichting. De selectieprincipes zijn als volgt:

1) Het is gemakkelijk te vinden.

2) Gemakkelijk aan programma.

3) De hulpmiddel plaatsende fout is klein.

4) Het is geschikt en controleerbaar tijdens verwerking.

2. De oorsprongspositie van het werkstuk gecoördineerde systeem wordt geplaatst door de exploitant zelf. Het wordt bepaald door hulpmiddel plaatsend nadat het werkstuk wordt vastgeklemd. Het wijst op het afstand en positieverband tussen het werkstuk en op het absolute nulpunt van de werktuigmachine. Zodra het werkstuk gecoördineerde systeem wordt bevestigd, verandert het over het algemeen niet. Het werkstuk gecoördineerde systeem en het programmerings gecoördineerde systeem moeten, d.w.z., tijdens verwerking worden verenigd, zijn het werkstuk gecoördineerde systeem en het programmerings gecoördineerde systeem verenigbaar.

5. Hoe te om de messenroute te kiezen?

De hulpmiddelweg is het bewegingsspoor en de richting van het hulpmiddel met betrekking tot het werkstuk tijdens het exponentiële controleproces. De redelijke selectie van het machinaal bewerken van route is zeer belangrijk, omdat het aan CNC machinaal bewerkend nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van delen nauw verwant is. Wanneer het bepalen van de hulpmiddelweg, worden de volgende punten hoofdzakelijk overwogen:

1. Verzeker de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van de delen.

2. Het is geschikt voor numerieke berekening en vermindert de programmeringswerkbelasting.

3. Zoek kortste CNC machinaal bewerkend route en verminder de tijd van leeg hulpmiddel om CNC te verbeteren machinaal bewerkend efficiency.

4. Minimaliseer het aantal programmasegmenten.

5. Om de ruwheid van de oppervlakte van de werkstukcontour na CNC te verzekeren die machinaal bewerken, zou de definitieve contour onophoudelijk in de laatste pas moeten worden verwerkt.

6. De vooruitgang en het intrekken van het hulpmiddel (besnoeiing binnen en uit) zouden ook zorgvuldig moeten worden overwogen, om het messeneinde te minimaliseren bij de contour (elastische die misvorming door plotselinge veranderingen in scherpe kracht wordt veroorzaakt) en messentekens te verlaten, en ook te vermijden dalend verticaal op de contouroppervlakte. het mes en krast het werkstuk.

6. Tijdens cnc verwerking aan te passen te controleren en?

Nadat het werkstuk wordt gericht en programma het zuiveren wordt voltooid, kan het het automatische verwerkingsstadium ingaan. In het automatische het machinaal bewerken proces, moet de exploitant het scherpe proces controleren om de problemen van de werkstukkwaliteit en andere die ongevallen te verhinderen door abnormaal knipsel worden veroorzaakt.

De controle van het knipselproces overweegt hoofdzakelijk de volgende aspecten:

1. Het toezicht op het het machinaal bewerken proces de belangrijkste overweging voor het ruwe machinaal bewerken is de snelle verwijdering van de bovenmatige toelage op de oppervlakte van het werkstuk. In het automatische het machinaal bewerken proces van de werktuigmachine, volgens het vastgestelde scherpe bedrag, snijdt het hulpmiddel automatisch volgens de vooraf bepaalde scherpe weg. Op dit ogenblik, zou de exploitant aandacht moeten besteden om de verandering van de scherpe lading waar te nemen tijdens het automatische het machinaal bewerken proces door de scherpe ladingslijst, en het knipselbedrag volgens de lagercapaciteit van het hulpmiddel aan te passen om de efficiency van de werktuigmachine te maximaliseren.

2. Het toezicht op scherp geluid tijdens knipsel tijdens automatisch knipsel, over het algemeen wanneer snijdend begin, het geluid van het hulpmiddel die het werkstuk snijden stabiel is, ononderbroken en levendig, en de beweging van de werktuigmachine is op dit ogenblik stabiel. Met de vooruitgang van het scherpe proces, wanneer er harde vlekken op het werkstuk, de slijtage van de werktuigen of hulpmiddel het voeden zijn, enz., wordt het scherpe proces onstabiel. De onstabiele prestaties zijn dat de scherpe correcte veranderingen, en het hulpmiddel en het werkstuk met elkaar in botsing komen. De machine zal trillen. Op dit ogenblik, zouden het knipselbedrag en de scherpe voorwaarden op tijd moeten worden aangepast. Wanneer het aanpassingseffect niet duidelijk is, zou de werktuigmachine moeten worden opgeschort en de voorwaarde van het hulpmiddel en het werkstuk zou moeten worden gecontroleerd.

3. Het eindigen procédé de controle en het eindigen, hoofdzakelijk om de het machinaal bewerken grootte en de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk te verzekeren, de scherpe snelheid is hoog, en het voertarief is groot. Op dit ogenblik, zou de aandacht aan de invloed van samengestelde rand op de machinaal bewerkte oppervlakte moeten worden besteed. Voor holte die machinaal bewerken, zou de aandacht ook aan het overcutting en het opbrengen bij de hoeken moeten worden besteed. De bovengenoemde problemen oplossen, ten eerste, besteedt aandacht aan het aanpassen van de het bespuiten positie van scherpe vloeistof, zodat de machinaal bewerkte oppervlakte altijd in het koelen voorwaarde is; ten tweede, besteed aandacht om de kwaliteit van de machinaal bewerkte oppervlakte van het werkstuk waar te nemen, en vermijd zoveel mogelijk kwaliteitsveranderingen door het scherpe bedrag aan te passen. Als de aanpassing nog geen duidelijk effect heeft, zou het moeten ophouden om te controleren of het oorspronkelijke programma redelijk is. Het is vooral belangrijk om aandacht in de positie van het hulpmiddel te besteden wanneer het opschorten van de inspectie of het tegenhouden van de inspectie. Als het hulpmiddel tijdens het scherpe proces ophoudt, zal het plotselinge aseinde hulpmiddeltekens op de oppervlakte van het werkstuk veroorzaken. Over het algemeen, zou de sluiting moeten worden overwogen wanneer het hulpmiddel de scherpe staat verlaat.

4. Het hulpmiddel die de kwaliteit van het hulpmiddel controleren bepaalt grotendeels de verwerkingskwaliteit van het werkstuk. Tijdens het automatische machinaal bewerken en het snijden, is het noodzakelijk om de normale slijtagevoorwaarde en abnormale schadevoorwaarde van het hulpmiddel door middel van correcte controle, snijdende tijdcontrole, opschortingsinspectie tijdens het knipselproces te beoordelen, en de analyse van de werkstukoppervlakte. Volgens de verwerkingsvereisten, zouden de hulpmiddelen moeten worden verwerkt op tijd die de problemen te verhinderen van de verwerkingskwaliteit door de hulpmiddelen worden veroorzaakt die niet op tijd worden verwerkt.

7. Hoe te om een het machinaal bewerken hulpmiddel redelijk te kiezen? Hoeveel elementen zijn er in het scherpe bedrag? Hoeveel types van messen zijn er? Hoe te om de rotatiesnelheid van het hulpmiddel, scherpe snelheid, scherpe breedte te bepalen?

1. Wanneer het malen van het vliegtuig, kies een niet-opnieuw maalt molen of een eind miljoen van het carbideeind. Over het algemeen, wanneer het malen, probeer om twee passen voor verwerking te gebruiken. Het is best om eindmolens voor ruw malen voor de eerste pas te gebruiken, en te blijven langs de oppervlakte van het werkstuk overgaan. De geadviseerde breedte van elke pas is 60%--75% van de hulpmiddeldiameter.

2. De Beëindigenmolens en de eindmolens met carbidetussenvoegsels worden hoofdzakelijk gebruikt om werkgevers, groeven en doosoppervlakten te verwerken.

3. De balmessen en de ronde die messen (ook als ronde neusmessen worden bekend) worden vaak gebruikt om gebogen oppervlakten en veranderlijke schuine randcontouren te verwerken. De balsnijder wordt meestal gebruikt voor semi-beëindigt en het eindigen. De ronde messen met carbidetussenvoegsels worden meestal gebruikt voor ruwe bewerking.

8. Wat is de functie van de lijst van het verwerkingsprogramma? Wat in de lijst zou van het verwerkingsprogramma moeten worden omvat?

1. De het machinaal bewerken programmalijst is één van de inhoud van CNC die procesontwerp machinaal bewerken, en het is ook een procedure de exploitant waarmoet verblijven door en uitvoeren. Het is een specifieke beschrijving van het het machinaal bewerken programma. Het hulpmiddel door het programma wordt geselecteerd zou aandacht aan de problemen etc. moeten besteden dat.

2. In de lijst van het verwerkingsprogramma, zou het moeten omvatten: het trekken en programmeringsdossier - noem, werkstuknaam, het vastklemmen schets, programmanaam, hulpmiddel in elk programma wordt gebruikt, maximumdiepte van knipsel, verwerkingsaard (zoals ruwe bewerking of het eindigen), theoretische verwerkingstijd, enz. die

9. Hoe te vóór CNC programmering voorbereidingen te treffen?

Na het bepalen van het het machinaal bewerken proces, alvorens te programmeren, zou u moeten begrijpen:

1. Werkstuk het vastklemmen methode;

2. De grootte van de werkstukspatie - om het werkingsgebied van verwerking te bepalen of of het veelvoudige vastklemmen wordt vereist;

3. Het materiaal van het werkstuk - om welk hulpmiddel te kiezen voor verwerking te gebruiken;

4. Wat zijn de hulpmiddelen in voorraad? Vermijd wijzigend het programma omdat er geen dergelijk hulpmiddel tijdens verwerking is. Als u dit hulpmiddel moet gebruiken, kunt u het vooraf voorbereiden.

Productparameters: