De Grootte van de Tekeningsdelen van het autoroestvrije staal met Rekvorm die wordt aangepast

Het Deel dat van het autometaal de Diepgetrokken Delen van de Roestvrij staaltekening stempelt

Er zijn verscheidene punten om te besteden aandacht aan in het productieproces van de delen van de metaaltekening: in maatschappij van vandaag, die kunnen de delen overal worden gezien de trekken; het productieproces om delen te trekken is ook verschillend. Onder hen, is de uitrekkende coëfficiënt één van de belangrijkste technische parameters in de berekening van het productieproces van de uitgerekte delen, en gewoonlijk gebruikt om de opeenvolging en de tijden te bepalen van zich het uitrekken.

Er zijn vele factoren die beïnvloeden trekken coëfficiënt m, met inbegrip van de kenmerken van het getrokken deel, de relatieve dikte van het materiaal, de tekeningsmethode (met of zonder de lege steun), de tekeningstijd, de tekeningssnelheid, de de stempelstraal en matrijs, smering enz. Bovendien in het productieproces om delen te trekken, wanneer het trekken van barsten kom voor, pas smeermiddel op de matrijs (niet in de stempel) toe, en pas een plastic film van 0.013-0.018 mm aan de matrijzenkant van toe het werkstuk.

Tijdens het uitrekkende proces, komt het koude werk die wegens de koude plastic misvorming van het werkstuk verharden voor, dat zijn plasticiteit vermindert en zijn misvormingsweerstand en hardheid verhoogt. Bovendien vereist het onredelijke vormontwerp het midden ontharden om het metaal zacht te worden en plasticiteit te herstellen. Het ontharden wordt gewoonlijk uitgevoerd bij lage temperaturen. Er zijn twee dingen om zich bewust te zijn van in het ontharden: decarburization en oxydatie. Nadat het werkstuk wordt geoxydeerd, zal de oxydeschaal de efficiënte dikte van het werkstuk verminderen en zal de slijtage van de vorm verhogen. Wanneer het bedrijf geen voorwaarden heeft, wordt de gewone onthardende methode over het algemeen gebruikt. om de productie van oxydeschaal te verminderen, zou de oven volledig zoveel mogelijk moeten worden onthard.

Productparameters: