October 22, 2022
1. Hoge precisie: de het plaatsen nauwkeurigheid is 0.05mm, en de herhaling het plaatsen nauwkeurigheid is 0.02mm.
2. De spleet is smal: de laserstraal wordt geconcentreerd in een kleine vlek, zodat de nadruk een hoge machtsdichtheid bereikt, en het materiaal wordt snel verwarmd aan de graad van verdamping, die verdampt om gaten te vormen. Aangezien de straal zich lineair met betrekking tot het materiaal beweegt, worden de gaten onophoudelijk gevormd in smalle spleten. De breedte van de insnijding is over het algemeen 0,10 tot 0,20 mm.
3. De scherpe oppervlakte is vlot: er is geen braam op de scherpe oppervlakte, en de oppervlakteruwheid van de insnijding wordt over het algemeen gecontroleerd binnen Ra12.5.
4. Snelle snelheid: de scherpe snelheid kan 10m/min bereiken, en de het plaatsen snelheid kan 70m/min bereiken, die veel sneller is dan de draad scherpe snelheid.
5. Goede scherpe kwaliteit: het niet-contactknipsel, de snijkant is minder beïnvloed door hitte, is er fundamenteel geen thermische misvorming van het werkstuk, en de ineenstorting vormde zich wanneer het materiaal wordt geslagen en geschoren volledig wordt vermeden, en de knipselnaad over het algemeen vereist geen secundaire verwerking.
6. Geen schade aan het werkstuk: Het laser scherpe hoofd zal niet de oppervlakte van het materiaal contacteren om ervoor te zorgen dat het werkstuk niet zal gekrast worden.
7. Beïnvloed niet door de hardheid van het te snijden materiaal: De laser kan staalplaten, roestvrij staal, de platen van de aluminiumlegering, harde legeringen, enz., geen kwestie verwerken welk soort hardheid, het zonder misvorming kan worden gesneden.
8. Beïnvloed niet door de vorm van het werkstuk: de laserverwerking heeft goede flexibiliteit, kan om het even welke grafiek verwerken, en kan pijpen en andere speciaal-gevormde materialen snijden.
9. Non-metals kunnen worden gesneden en worden verwerkt: zoals plastiek, hout, pvc, leer, textiel, plexiglas, enz. 10. Sparen vorminvestering: de laserverwerking vereist geen vormen, geen vormconsumptie, geen behoefte om vormen, sparen tijd voor vormvervanging te herstellen, daardoor de kosten van de besparingsverwerking en het verminderen van productiekosten, vooral voor de verwerking van grote producten.
11. Materiële besparing: Gebruikend computer programmering, kunnen de producten van verschillende vormen van het volledige raadsmateriaal worden verwijderd om de bezettingsgraad materialen te maximaliseren.
12. Verbeter de snelheid van nieuw productontwikkeling: Nadat de producttekening wordt gevormd, kan de laserverwerking onmiddellijk worden uitgevoerd, en het fysieke voorwerp van het nieuwe product kan in de kortste tijd worden verkregen.
